산업용 이슬점 센서 트랜스미터(압축 공기 건조 시스템용, 디스플레이 포함) HG602
산업용 이슬점 센서 트랜스미터(압축 공기 건조 시스템용, 디스플레이 포함) HG602
HENGKO HG602는 압축 공기 건조기, 제습 건조 시스템, 제습 장비 및 기타 저습도 산업 공정의 연속 모니터링을 위해 설계된 산업용 이슬점 센서 트랜스미터입니다.
이 시스템은 이슬점, 온도 및 상대 습도 측정 기능을 로컬 디스플레이 및 다양한 산업용 신호 출력과 결합하여 작업자가 조건을 직접 확인하는 동시에 측정 데이터를 PLC, HMI, DCS 또는 원격 모니터링 시스템으로 전송할 수 있도록 합니다.
이슬점 범위:-60 ~ +60°C Td
측정된 매개변수:이슬점, 온도 및 상대 습도
출력 옵션:RS485 Modbus RTU, 4–20mA, 0–5V 또는 0–10V
국소적 적응증:통합 실시간 디스플레이
일반적인 용도:압축 공기 건조기, 건조실 및 산업용 제습 시스템
압축 공기 시스템에서 이슬점을 모니터링해야 하는 이유는 무엇일까요?
이슬점 모니터링은 작업자가 건조기 성능을 확인하고, 수분 누출을 감지하며, 하류의 공압 장비, 계측기 및 생산 공정을 보호하는 데 도움이 됩니다.
건조기 성능 검증
냉각식, 멤브레인식 또는 제습식 공기 건조기가 요구되는 출구 이슬점을 달성하는지 지속적으로 확인하십시오.
습기 감지 혁신
포화된 제습제, 건조기 고장, 누출, 바이패스 상태 또는 불충분한 재생으로 인해 발생하는 습도 상승 원인을 파악하십시오.
하류 장비를 보호하십시오
공압 공구, 밸브 및 공정 계측기의 습기 관련 부식, 동결, 오염 및 오작동을 줄입니다.
지원 프로세스 품질
압축 공기 건조도가 제품 일관성에 직접적인 영향을 미치는 생산 공정에서는 습도 수준을 일정하게 유지해야 합니다.
예방 유지보수를 활성화하세요
이슬점 추이를 활용하여 공정 오류가 발생하기 전에 제습제 교체, 건조기 점검 및 필터 유지 보수 계획을 세우십시오.
자동화와 통합
경보, 추세 분석, 연동 및 원격 감시를 위해 산업 제어 시스템에 실시간 데이터를 전송합니다.
HG602 주요 특징
산업 현장의 지속적인 측정, 현장 관찰 및 기존 모니터링 및 제어 시스템과의 편리한 통합을 위해 설계되었습니다.
넓은 이슬점 측정 범위
압축 공기 건조, 제습 및 일반 산업 습도 모니터링을 위해 -60°C ~ +60°C Td 범위에서 이슬점을 측정합니다.
통합 로컬 디스플레이
유지보수 담당자와 작업자가 측정 지점에서 이슬점, 온도 및 습도를 직접 확인할 수 있습니다.
다양한 산업 생산물
옵션으로 제공되는 RS485 Modbus RTU, 4~20mA, 0~5V 및 0~10V 신호를 통해 PLC, HMI, DCS 및 데이터 수집 시스템과의 연결이 간소화됩니다.
스테인리스 스틸 하우징
견고한 금속 외함은 장기간 산업 현장 설치에 필요한 기계적 보호 및 내식성을 제공합니다.
빠른 측정 응답
일반적인 응답 시간은 1m/s의 풍속에서 약 10초로, 변화하는 습도 조건을 적시에 감지할 수 있습니다.
유연한 전원 공급 장치
광범위한 전압 범위의 DC 전원 입력은 일반적인 산업용 제어 캐비닛 및 모니터링 설비와의 통합을 지원합니다.
HG602 기술 사양
주문 전에 필요한 신호 출력, 연결 구성 및 작동 압력을 확인하십시오.
| 매개변수 | HG602 사양 |
|---|---|
| 측정된 매개변수 | 이슬점, 온도 및 상대 습도 |
| 이슬점 범위 | -60 ~ +60°C Td / -76 ~ +140°F Td |
| 상대 습도 범위 | 0~100% 상대습도 |
| 온도 정확도 | 명시된 작동 및 교정 조건에서 ±0.1°C |
| 습도 정확도 | 선택한 센서 구성 및 교정 사양을 참조하십시오. |
| 일반적인 응답 시간 | 약 10초 동안 1m/s의 풍속으로 |
| 전원 공급 장치 | 직류 10~28V |
| 전력 소비량 | 0.1와트 미만 |
| 디지털 출력 | RS485 Modbus RTU, 선택 사항 |
| 아날로그 출력 | 4~20mA, 0~5V 또는 0~10V (구성에 따라 선택 가능) |
| 출력 부하 | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; 전압 출력: RL ≥10 kΩ |
| 보드율 | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 또는 115200 bps; 기본값은 9600 bps입니다. |
| 커뮤니케이션 형식 | 데이터 비트 8개, 정지 비트 1개, 패리티 없음 |
| 데이터 로깅 | 호환되는 스마트 로거 데이터 관리 및 분석 소프트웨어를 사용하면 최대 65,000개의 레코드를 저장할 수 있습니다. |
| 장기적 안정성 | 습도: 연간 1% 미만; 온도: 연간 0.1°C 미만 |
산업 제어 시스템 통합
HG602는 현장 표시 기기로 작동하거나 중앙 집중식 압축 공기 품질 모니터링 및 자동화 시스템의 일부로 작동할 수 있습니다.
PLC
디지털 또는 아날로그 측정 신호를 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러에 연결합니다.
HMI
운영자 인터페이스에 실시간 이슬점 값, 추세 및 경보 조건을 표시합니다.
DCS 또는 SCADA
측정 데이터를 공장 전체 모니터링, 공정 제어 또는 감독 시스템으로 전송합니다.
데이터 로거
유지보수 분석, 공정 검증 및 품질 문서화를 위해 운영 이력을 기록하십시오.
프로브 설치 및 샘플링 배치
대표성 있고 안정적인 이슬점 측정값을 얻으려면 올바른 설치가 필수적입니다.
직접 파이프라인 설치
압력 등급, 밀봉 및 액체 상태의 물이나 심한 오염으로부터 보호가 가능한 대표적인 지점에 프로브를 설치하십시오.
바이패스 샘플링 챔버
주 배관의 압력, 유속, 온도 또는 유지보수 요건으로 인해 직접 설치가 적합하지 않은 경우, 제어된 샘플 유량을 사용하십시오.
건조기 설치 후 설치하세요
건조기 성능 모니터링을 위해서는 건조기 하류와 습도에 민감한 생산 설비 상류에 설치하십시오.
결로 현상을 피하십시오
액체 상태의 물, 기름 에어로졸 및 심각한 미립자 오염 물질이 감지 영역에 도달하지 않도록 하십시오.
일반적인 적용 사례
습도 조절, 건조기 검증 및 신뢰할 수 있는 환경 모니터링이 필요한 산업 공정에 적합합니다.
압축 공기 건조기
냉장식, 제습식 및 멤브레인 압축 공기 건조 시스템의 출구 이슬점 모니터링.
건조실
제어된 건조실 및 제습 구역에서 지속적인 저습도 모니터링.
반도체 제조
청정 건조 공기, 공정 가스 지원 및 제어된 생산 환경을 위한 수분 모니터링.
제약 생산
제약 공정에서 압축 공기 및 제어된 습도 조건을 모니터링합니다.
계기용 공기 시스템
공압 액추에이터, 제어 밸브 및 계측기를 습기로 인한 문제로부터 보호하십시오.
플라스틱 건조
수지, 펠릿 및 고분자 재료 건조 공정에서 건조 공기 품질을 모니터링합니다.
식품 가공
호환 가능한 식품 생산 및 포장 시스템에서 습도 및 압축 공기 건조도 모니터링.
환경 챔버
시험 챔버 및 환경 제어 장비의 이슬점, 온도 및 습도 모니터링.
모델 선택에 필요한 정보
HG602 신호, 프로브 및 설치 구성이 올바른지 확인하기 위해 다음 정보를 제공해 주십시오.
1. 측정 매체
압축 공기, 공정 가스 또는 환경 공기(기름, 미립자 또는 부식성 오염 물질 포함).
2. 예상 이슬점
정상 작동 시 이슬점, 경보 임계값 및 예상되는 최저 측정값.
3. 압력 및 온도
파이프라인 압력, 가스 온도, 주변 온도 및 바이패스 샘플링 시스템 사용 여부.
4. 필수 출력
RS485 Modbus RTU, 4–20mA, 0–5V 또는 0–10V, 그리고 필요한 전원 공급 장치가 함께 제공됩니다.
5. 기계 설치
나사산 유형, 삽입 방식, 케이블 요구 사항, 설치 위치 및 사용 가능한 설치 공간을 고려해야 합니다.
6. 제어 시스템
PLC, HMI, DCS, SCADA, 데이터 로거 또는 독립형 로컬 디스플레이 애플리케이션.
OEM, 제조 및 품질 지원
HENGKO는 구성 가능한 출력, 보호 프로브 구조 및 응용 분야별 기술 지원을 통해 산업용 센서 통합 프로젝트를 지원합니다.
압축 공기 시스템의 이슬점을 모니터링해야 합니까?
예상 이슬점 범위, 배관 압력, 가스 온도, 필요한 출력 신호, 기계적 연결 및 설치 도면을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에서 적절한 HG602 구성을 확인하는 데 도움을 드리겠습니다.
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