소결된 스테인리스 강판

소결 스테인레스 강판의 주요 특징

SS 시트에는 많은 기능이 있습니다. 여기에는 몇 가지 중요한 기능과 희망 사항이 나열되어 있습니다.

당신은 그들의 기능에 대한 더 자세한 내용을 이해할 수 있습니다:

소결 스테인레스 강판의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 높은 다공성:

소결된 스테인레스 강판은 높은 다공성을 제공하여 효율적인 여과를 제공합니다.

구조적 무결성을 유지하면서.

2. 내구성과 강도:

이 시트는 내구성이 뛰어나고 마모에 강하므로 다음 용도에 적합합니다.

열악한 환경,고압 및 온도 조건을 포함합니다.

3. 내식성:

스테인레스 스틸로 제작된 이 시트는 부식에 강하여 사용하기에 적합합니다.

공격적으로화학 물질, 가스 및 액체.

4.정밀여과:

기공 크기를 정밀하게 제어할 수 있으며 다음과 같은 입자에 대한 여과 기능을 제공합니다.

미크론에서 서브미크론까지.

5.재사용성:

소결된 스테인레스 강판은 세척하여 여러 번 재사용할 수 있습니다.

비용 효율적장기적으로 환경 친화적입니다.

6. 내열성:

그들은 분해되지 않고 극한의 온도를 견딜 수 있습니다.

이는 고온 응용 분야에 이상적입니다.

7. 기계적 안정성:

이 시트는 다양한 기계적 응력 하에서도 구조를 유지합니다.

높은 유속과 압력 차이를 포함합니다.

8. 화학적 호환성:

소결 스테인레스 강판은 광범위한 화학 물질과 호환되므로 신뢰성이 보장됩니다.

다양한 산업 공정에서의 성능.

이러한 특징으로 인해 소결 스테인레스 강판은 여과, 가스와 같은 응용 분야에 적합합니다.

액체 분배,유동화 등.

소결 스테인레스 강판의 종류

소결 스테인레스 강판에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다.

다양한 운영 요구 사항.

주요 유형은 다음과 같습니다.

1.단층 소결 스테인레스 강판

* 설명: 스테인레스 입자를 1겹으로 소결하여 만든 기본 시트입니다.

* 응용: 저비용, 기본적인 여과만으로도 충분한 범용여과, 환기, 확산용도에 사용됩니다.

2.다층 소결 스테인레스 강판

* 설명: 소결된 스테인레스 스틸 메쉬 또는 섬유를 여러 겹으로 구성하고 특정 구조로 배열하여 내구성을 높였습니다.

기계적 강도와 여과 효율.

* 응용: 고압, 고온 여과에 적합하며 기공크기의 구배를 제공하여 효과적인 다단계 여과가 가능합니다.

석유화학, 제약, 식품 가공 등의 산업에 사용됩니다.

3. 소결 와이어 메쉬 시트

* 설명: 스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 여러 겹 소결하여 제작하여 강도와 여과력의 균형을 제공합니다.

* 응용: 유동화, 고체입자여과, 역세시스템에 많이 사용됩니다. 가스 및 액체 여과에 적합

화학 처리 및 폐수 처리와 같은 산업 분야에서.

4. 소결섬유 펠트 시트

* 설명: 스테인레스 스틸 섬유를 소결하여 다공성 시트로 만든 것입니다. 높은 표면적과 다공성을 제공합니다.

* 응용: 특히 높은 먼지 보유 능력과 낮은 압력 강하를 요구하는 환경에서 가스 및 액체의 정밀 여과에 사용됩니다.

항공우주 및 자동차 산업에서 흔히 사용됩니다.

5. 천공 소결 스테인레스 강판

* 설명: 스테인레스 강판에 타공 후 소성하여 강성과 여과능력을 향상시킨 시트입니다.

* 응용: 촉매 회수, 유체 분배, 여과 등 여과와 구조적 지원이 모두 필요한 산업에 유용합니다.

더 미세한 여과 매체를 지원합니다.

6. 적층 소결 스테인레스 강판

* 설명: 일반적으로 서로 다른 기공 크기를 가지고 여러 개의 소결 시트를 적층하여 필터링 구배를 만드는 조합입니다.

* 응용: 수압여과,

폴리머 여과 및 고점도 액체용 필터 카트리지로 사용됩니다.

7. 소결 금속 분말 시트

* 설명: 스테인레스 분말을 소결하여 시트형태로 만든 것입니다. 균일한 다공성과 정밀한 여과를 제공합니다.

* 응용: 가스 확산, 유체 여과 및 미립자 오염으로부터 민감한 장비 보호와 관련된 응용 분야에 이상적입니다.

의료, 항공우주, 연료 시스템에 자주 사용됩니다.

8. 맞춤형 소결 스테인레스 강판

* 설명: 사용자의 요구사항에 따라 특정 크기, 형상, 여과특성으로 맞춤 제작되는 시트입니다.

* 응용: 기성 솔루션이 요구 사양을 충족하지 못하는 특수 산업 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

화학 공장의 여과 시스템 또는 맞춤형 유체 분배 시스템.

각 유형은 뚜렷한 장점을 제공하며 압력, 온도, 여과 수준,

및 화학적 호환성.

응용 SS 시트 :

소결 스테인레스 스틸(SS) 시트는 내구성, 내식성 및 정밀한 여과 기능으로 인해 다양한 산업 분야에서 활용도가 높습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 여과 시스템

*가스 여과: 석유화학, 제약, 화학처리 등의 산업에서 가스 여과에 사용되며, 미세먼지 및 오염물질을 걸러낼 수 있습니다.

*액체 여과: 수처리, 식품 및 음료 가공, 석유 및 가스와 같은 산업에서 액체 여과에 사용됩니다. 정밀 여과는 물, 오일 및 기타 액체에서 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.

2. 항공우주 및 국방

*연료 및 유압 여과: 신트가공된 SS 시트는 항공기 및 군용 장비의 연료 라인과 유압 시스템의 오염 물질을 필터링하는 데 사용되어 극한 조건에서도 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

*방열판: 소결 SS 시트의 높은 내열성은 항공우주 분야의 열 차폐 또는 보호층으로 사용하기에 적합합니다.

3. 화학 및 석유화학 산업

*촉매 지원: 소결 스테인레스 강판은 화학 반응기의 촉매 지지 구조로 사용되어 화학 반응을 위한 높은 표면적을 제공하는 동시에 고온 및 내식성을 제공합니다.

*부식성 유체 여과: 소결 SS 시트의 내식성 특성으로 인해 정유소 및 화학 플랜트에서 부식성 화학 물질, 산 및 용제를 필터링하는 데 이상적입니다.

4. 식품 및 음료 산업

*멸균 여과: 멸균 및 정밀여과가 요구되는 식품, 음료, 약액 등의 여과에 사용됩니다. 예를 들어 소결 SS 시트는 양조장에서 발효 과정 중 멸균 공기 및 CO2 여과를 위해 사용됩니다.

*액체 가공: 유제품, 주스, 기타 액상식품 가공에 적용되어 미립자를 제거하고 제품의 순도와 안전성을 보장하는 시트입니다.

5. 물 및 폐수 처리

*정수: 소결 스테인레스 강판은 정수 시스템에 사용되어 식수나 산업 폐수에서 부유 물질과 불순물을 제거합니다.

* 막 사전 여과: 더 큰 입자를 먼저 제거하여 더 비싼 여과막의 수명을 연장하기 위해 막 여과 시스템의 사전 필터로 자주 사용됩니다.

6. 석유 및 가스 산업

*Downhole 모래 통제: 석유 및 가스 추출 시 모래 제어 스크린에 사용되는 소결 SS 시트는 모래가 추출 파이프라인으로 유입되는 것을 방지하고 석유 및 가스의 흐름을 허용합니다.

*유체 분배 시스템: 고압 및 부식성 유체가 존재하는 중요한 오일 및 가스 공정에서 유체를 필터링하고 분배하는 데 사용됩니다.

7. 의료 및 제약 산업

*살균필터: 소결 스테인레스 강판은 멸균 목적의 의료 기기 제조 및 멸균 환경을 유지하기 위한 의약품 생산에 널리 사용됩니다.

*이식형 장치: 스테인레스 스틸의 생체 적합성으로 인해 소결 SS 시트는 여과 및 내구성이 요구되는 의료용 임플란트 및 수술 도구에 사용하기에 적합합니다.

8. 에너지 및 발전

*연료전지: 소결 SS 시트는 연료전지의 다공성 지지구조물 및 가스확산층으로 사용되어 에너지 변환 공정의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

*원자력 응용: 원자력발전소에서 극한의 방사선과 온도에 견딜 수 있어 방사성 유체 및 가스의 여과 및 제어용으로 사용되는 시트입니다.

정황.

9. 자동차 산업

*배기 여과: 소결 스테인레스 강판은 자동차 배기 시스템의 미립자 여과에 사용되어 배기가스 저감 및 환경 규제 준수에 도움을 줍니다.

*연료 여과: 연료 여과 시스템에 사용되는 시트로 깨끗한 연료를 엔진에 전달하여 성능과 효율성을 향상시킵니다.

10.HVAC 시스템 및 공기 여과

*공기 여과: 소결스테인레스강판은 산업용 환기장치, 클린룸, HVAC 시스템 등의 공기여과장치에 사용되며, 고효율 미립자공기(HEPA) 여과 기능을 제공하고 공기질을 유지합니다.

*습도 및 온도 조절: 습도 및 온도 센서용 보호 커버에 사용되어 정확한 판독을 보장하고 센서 수명을 연장합니다.

11.유동화 시스템

*가스 살포: 소결 SS 시트는 화학 및 제약 공정에서 가스 살포 용도로 사용되며, 반응, 발효 또는 혼합 공정을 위해 가스를 액체 또는 분말에 고르게 분배하는 데 도움이 됩니다.

*분말 유동화: 가공을 위해 분말을 가스로 유동화해야 하는 시스템에서 소결 SS 시트는 균일하고 효율적인 가스 분배를 제공합니다.

12.전자제품 및 반도체 제조

*정밀 청소: 무오염 환경이 중요한 반도체 산업의 초미세여과에 사용됩니다. 소결 SS 시트는 칩 제조에 사용되는 화학 물질 및 공정 가스를 필터링하는 데 도움이 됩니다.

*EMI/RFI 차폐: 소결 스테인레스 강판은 전자기 간섭(EMI) 또는 무선 주파수 간섭(RFI) 차폐용으로 사용되어 민감한 전자 장치를 간섭으로부터 보호합니다.

이러한 다양한 응용 분야는 광범위한 산업 전반에 걸쳐 소결 스테인레스 강판의 적응성과 기능성을 강조하므로 중요한 여과, 구조 및 유체 분배 응용 분야에 필수적입니다.

소결 스테인레스 강판에 대한 FAQ

1. 소결 스테인레스 강판의 제조 공정은 무엇입니까?

소결 스테인레스 강판은 다단계 공정을 통해 생산됩니다.

▪ 분말 준비:스테인레스 스틸 분말은 신중하게 선택되고 크기가 결정됩니다.

▪ 압축:분말은 고압 하에서 금형으로 압축되어 성형체를 형성합니다.

▪ 소결:압축된 주형은 용광로에서 녹는점 이하의 온도로 가열되어 입자가 융합됩니다.

▪ 냉각:시트의 특성을 향상시키기 위해 시트를 서서히 냉각시킵니다.

2. 소결 스테인레스 강판의 장점은 무엇입니까?

▪부식 저항:열악한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

▪힘:다른 다공성 재료에 비해 기계적 강도가 높습니다.

▪여과 효율성:균일한 다공성으로 인해 가스 및 액체 필터링에 이상적입니다.

▪맞춤화 가능성:다양한 기공 크기와 두께로 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

3. 스테인레스 소결강판을 사용하면 단점이 있나요?

▪비용:비다공성 소재에 비해 초기 투자비가 높습니다.

▪다공성 제한:절대 불투수성을 요구하는 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.

▪취성:적절하게 설계되지 않으면 극한 조건에서 취성이 발생할 수 있습니다.

4. 소결 스테인레스 스틸 필터를 사용하는 이유는 무엇입니까?

▪높은 여과 효율:입자 및 오염 물질 제거에 효과적입니다.
▪내구성:극한의 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
▪쉬운 유지 관리:세척 및 재사용이 가능하여 운영 비용이 절감됩니다.
▪다재:액체 및 가스 여과를 포함한 다양한 용도에 적합합니다.

5. 소결 스테인레스 강판에 가장 적합한 금속 등급은 무엇입니까?

▪유형 304:내식성 및 용접성이 우수합니다. 많은 응용 분야에 적합합니다.
▪유형 316L:특히 염화물 환경에서 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.
▪유형 310:우수한 내산화성으로 인해 고온 응용 분야에 적합합니다.

6. 소결 스테인레스 강판을 가공할 수 있습니까?

▪예, 하지만:전문적인 기술과 도구가 필요합니다.
▪고려사항:과열을 방지하려면 더 낮은 속도와 더 많은 냉각수를 사용하십시오.
▪행동 양식:일반적인 가공 방법에는 밀링, 드릴링, 연삭이 포함됩니다.

7. 소결 스테인레스 강판을 어떻게 가공합니까?

▪준비:움직이지 않도록 시트가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
▪도구 선택:초경 또는 고속도강 공구를 사용하십시오.
▪냉각:가공 중에 낮은 온도를 유지하려면 절삭유를 사용하십시오.
▪기법:원하는 공차를 달성하려면 정밀 기술을 활용하십시오.

8. 스테인리스 소결강판으로 어떤 제품을 만들 수 있나요?

▪필터:다양한 산업 분야에 사용되는 가스 및 액체 필터입니다.
▪스파저:발효 공정의 통기용.
▪다공성 구성요소:센서 및 특수 기계 부품에 사용됩니다.
▪맞춤형 부품:특정 엔지니어링 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

9. 용접 소결 스테인레스 강판을 찾을 수 있습니까?

▪예, 하지만:다공성 구조의 손상을 방지하려면 세심한 기술이 필요합니다.
▪준비:더 나은 접착력을 위해 용접할 표면을 청소하십시오.
▪용접 기술:열 스트레스를 최소화하려면 낮은 열 설정과 빠른 적용을 사용하십시오.

10. 소결 스테인레스 강판의 인기 크기는 무엇입니까?

▪표준 크기:일반적으로 요구 사항에 따라 100mm x 100mm부터 더 큰 치수까지 다양합니다.
▪사용자 정의 크기:두께 변화를 포함하여 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하도록 제작할 수 있습니다.

11. 소결 스테인레스 강판에 최대 몇 개의 구멍을 뚫을 수 있습니까?

▪다음에 따라 다릅니다.시트의 두께와 기공 크기.
▪일반 지침:구조적 무결성을 유지하려면 펀칭을 제한해야 합니다. 구멍이 너무 많으면 재료가 약해질 수 있습니다.

12. 다공성 소결 스테인레스 강판은 어떻게 지정합니까?

▪주요 사양:기공 크기, 두께, 재료 등급 및 의도된 용도를 포함합니다.
▪상의:제조업체와 협력하여 요구사항이 원하는 성능 표준을 충족하는지 확인하세요.

13. 다공성 소결 스테인리스강 부품의 중요한 설계 장점은 무엇입니까?

▪무게 절감:견고한 소재에 비해 가볍습니다.
▪유체 역학:균일한 다공성으로 인해 흐름 특성이 향상되었습니다.
▪적응성:여과, 구조적 지지 등 다양한 기능에 맞게 설계할 수 있습니다.

14. 스테인레스 소결강 제조과정에서 축방향 압축이란 무엇입니까?

▪정의:균일한 밀도를 얻기 위해 분말의 축을 따라 압력을 가하는 방법.
▪이익:최종 제품의 기계적 특성과 전반적인 강도를 향상시킵니다.

15. 중력 기술을 사용하여 소결 스테인레스 스틸을 어떻게 제조합니까?

▪프로세스:중력은 금형에 분말을 균일하게 채우는 데 도움이 됩니다.
▪장점:일관된 밀도를 보장하고 입자 분리를 줄입니다.

16. 스프레이 기술을 이용하여 소결 스테인레스 강판을 어떻게 제조합니까?

▪기술:스테인리스 스틸 분말을 미세한 물방울로 원자화하여 기판에 증착합니다.
▪소결:그런 다음 증착된 층을 소결하여 고체 시트를 만듭니다.
▪신청:코팅 또는 적층 구조 생성에 이상적입니다.

17. Type 316L 소결 스테인레스 강판의 특성은 무엇입니까?

▪부식 저항:염화물 및 기타 부식성 환경에 대한 탁월한 내성.
▪낮은 탄소 함량:탄화물 석출 위험을 줄여 용접성을 향상시킵니다.
▪힘:고온에서도 강도를 유지하므로 까다로운 용도에 적합합니다.

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