야금 공정의 습도 및 수분 측정

수소는 많은 금속의 광택 경화에 널리 사용됩니다. 수소 순도와 습도 수준 모두

가스를 측정하고 제어해야 합니다.

수분이 너무 많으면 완제품의 강도와 품질이 저하될 수 있습니다. 두 가지 주요 방법이 있습니다

야금 분야의 수소 수송가스 실린더와 열분해 암모니아에서 나오는 대량의 수소. 학의

공정 수분 측정은매우 중요합니다. 계속해서 보고 싶습니다!

첫째, 두 전달 방법 모두 장점과 단점이 있습니다.

순수한 수소는 즉시 사용할 수 있지만 구매 비용이 더 비싸고 대량으로 저장됩니다.

응용 분야에 사용되는 수소는 화재 위험이 있습니다.

암모니아(NH 3)는 대량 구매가 저렴하고 인화성이 낮아 현장에 보관하는 것이 더 안전합니다.

그러나 부식성이 매우 높기 때문에 그 자체의 위험이 있습니다.

따라서 공장 장비와 개인 안전이 주요 관심사입니다. 그럼에도 불구하고, 암모니아 분해 장치

이제는 더 일반적인 방법으로야금용 환원/경화 분위기

용광로. 해리된 암모니아는 수소와 질소의 혼합물이며 "합성 가스"로 알려져 있습니다.

둘째, 암모니아 분해는 어떻게 작동합니까?

가압된 암모니아를 가열하여 증발시킵니다. 그런 다음 구성 요소로 분해됩니다.

니켈 촉매에 의해 수소와 질소를약 1,000°C의 온도. 화학 방정식

반응은 다음과 같습니다: 2NH 3A → N 2 +3H 2

수소와 질소로 완전히 분해되어 과소 구성된 암모니아가 거의 남지 않습니다.

생성된 가스는 매우낮은 이슬점 온도(-30°C보다 훨씬 낮음). 이슬점

온도 측정에는 특별한 주의가 필요합니다. 대부분의 경우 온도가 너무 높기 때문입니다.아니면 너무 낮음

이슬점 온도는 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 금속산업 외에도

압축 공기 시스템이슬점은 더 중요합니다. 행코608 노점 트랜스미터제공하다

장기적인 안정성과 습도 변화에 대한 신속한 대응.

HENGKO의 대량 제조 능력은 OEM 및 시스템 통합업체에 적합합니다.

짧고 일관된 리드타임이 필요한 사람.

분자체는 가스에 여전히 존재하는 분해되지 않은 암모니아의 마지막 흔적을 흡수합니다. 가스 캔

또한 가열된 도구를 사용하여 추가로 건조해야 합니다.재생 이중 컬럼 건조제 건조기, 여기서 가스는 결국

시스템 건조기는 -65°Cdp 이하의 온도에서 유지되며 구성됩니다.75Vol%의 수소와

25Vol% 질소.

셋째, 합성가스(암모니아 분해) 적용

합성 가스는 환원 분위기에서 어닐링 공정을 위한 컨베이어 및 튜브 퍼니스에 사용됩니다.

브레이징, 소결,탈산과 질화물.

넷째, 해리된 암모니아의 미량 수분을 모니터링합니다.

끊임없는이슬점 측정기온라인으로 사용하거나 공기 측정 중 수분을 직접 확인할 수 있습니다. 적합한

측정용위험구역으로 분류되지 않은 장소. 이것은 많은 용광로에서 일반적입니다.

응용 프로그램. 고속,휴대용 노점 습도계이슬점의 신속한 현장 점검 측정용

또는 압축 공기, 천연 가스의 수분 함량,고압 스위치 기어의 냉각 가스 및 많은

다른 응용 프로그램. 센서는 습도 변화에 빠르게 반응합니다.건식에서 습식으로 또는 습식에서 건식으로. 이것

측정 사이에 대기 시간이 없으며 작업자는 하루에 더 많은 측정을 수행할 수 있음을 의미합니다.

야금 공정에서 습도 및 수분 측정 방법

습도와 수분은 많은 야금 공정에서 중요한 역할을 합니다. 정확한 측정은 제품 품질을 보장하고 에너지 소비를 줄이며 안전을 유지합니다. 습기는 금속 제품에 결함을 일으키고, 산화 또는 부식을 일으키고, 재료의 특성을 변화시킬 수 있습니다.

1. 습도 및 수분 측정의 중요성:

* 품질관리 : 수분과 습기는 금속에 다공성 등의 결함을 유발할 수 있으며, 금속 표면에 산화물이나 스케일이 형성될 수도 있습니다.
* 안전: 일부 야금 공정, 특히 분말과 관련된 공정에서는 과도한 수분으로 인해 응집이 발생하거나 폭발성 분위기가 조성될 수도 있습니다.
* 에너지 절약: 정확한 습도 제어로 공정을 최적화하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

2. 기술 및 도구

* 이슬점 측정기: 공기가 포화되어 물이 응축되는 온도를 측정합니다. 용광로 및 건조 시스템의 수분을 모니터링하는 데 유용합니다.
* 습도계: 상대습도를 직접 측정하며 보관 및 취급 구역에서 자주 사용됩니다.
* 수분 분석기: 고체 또는 액체 샘플의 수분 함량을 측정하는 기기로 품질 관리를 위해 실험실에서 자주 사용됩니다.
* 칼 피셔 적정(Karl Fischer Titration): 특히 매우 낮은 수분 함량을 측정해야 하는 샘플에서 수분 함량을 결정하는 화학적 방법입니다.
* 적외선 수분 분석기: 적외선 가열을 사용하여 가열 과정 전후의 무게를 비교하여 수분 함량을 결정합니다.

3. 야금 공정에서의 응용:

* 광석 처리: 광석의 수분 함량은 광석의 취급 및 가공에 영향을 미칩니다. 습도가 높으면 연삭 공장이 막힐 수 있고, 수분이 낮으면 분진 발생이 증가할 수 있습니다.
* 펠릿화: 제철에서는 철광석 펠렛의 수분 함량이 매우 중요합니다. 이는 용광로의 기계적 강도와 환원 공정의 효율성에 영향을 미칩니다.
* 열처리: 금속을 열처리할 때 원하는 특성을 얻고 표면 결함을 방지하기 위해 로 안의 습도와 습기를 제어해야 합니다.
* 분말 야금: 금속 분말의 수분 함량은 유동성과 압축 특성에 영향을 미칩니다.
* 용융 및 주조: 수분으로 인해 주조 제품에 가스 다공성이 발생할 수 있습니다. 정확한 측정을 통해 금형과 용융 환경이 건조하게 유지됩니다.

4. 제어 및 최적화:

* 피드백 루프: 프로세스 라인에 센서를 통합하여 실시간 최적화를 위해 제어 시스템에 피드백을 제공할 수 있습니다.
* 예측 유지 관리: 지속적인 모니터링을 통해 용광로, 건조기, 제습기와 같은 장비가 고장나거나 성능이 저하될 시기를 예측할 수 있습니다.

5. 과제:

* 센서 배치: 공격적인 야금 환경에서는 손상을 방지하면서도 정확한 판독값을 제공하기 위해 센서를 전략적으로 배치해야 합니다.
* 교정: 센서를 정기적으로 교정하면 시간이 지나도 정확성이 보장됩니다.

결론적으로, 야금 공정에서 습도 및 수분 측정은 품질, 안전 및 효율성에 매우 중요합니다. 첨단 센서와 제어 시스템을 사용하여 현대 야금은 에너지와 재료 사용을 최적화하는 동시에 높은 표준을 유지할 수 있습니다.

야금 공정에서 습도와 수분을 측정할 수 있는 습도 트랜스미터의 종류는 무엇입니까?

고온, 공격적인 대기, 까다로운 조건이 포함되는 야금 공정의 경우 습도 트랜스미터는 견고하고 정확하며 극한 환경에 견딜 수 있어야 합니다. 여러 유형의 습도 트랜스미터는 다음과 같은 까다로운 조건에서 습도와 수분을 측정할 수 있습니다.

1. 고온 습도 송신기:

용광로와 같은 고온 환경을 위해 특별히 설계된 이 트랜스미터에는 입자 및 튀김으로부터 센서를 보호하기 위해 소결 스테인리스 스틸 필터가 함께 제공되는 경우가 많습니다.

2. 세라믹 기반 용량성 센서:

이는 우수한 내화학성을 제공하며 일부 야금 공정에서 발견될 수 있는 부식성 환경에서 사용할 수 있습니다.

3. 알루미늄 산화물 수분 센서:

주로 가스의 미량 수분 감지에 사용됩니다. 이 센서는 산화알루미늄 층의 정전 용량과 전도성이 주변 수증기에 비례하여 변한다는 원리로 작동합니다. 매우 높은 온도를 처리할 수 있으며 석유화학 정제소와 같은 응용 분야에서 자주 사용되지만 일부 야금 공정에도 적합할 수 있습니다.

4. 동조 다이오드 레이저 흡수 분광법(TDLAS):

이는 고온 야금 공정을 포함한 까다로운 산업 환경에 이상적인 고급 수분 측정 방법입니다. 물 분자가 특정 빛 파장을 흡수하는 방식으로 수분 농도를 측정합니다.

5. 지르코니아 기반 센서:

주로 산소 측정에 사용되는 일부 지르코니아 센서는 다른 기술과 결합하여 고온 환경에서 습도를 추론할 수 있습니다.

6. 이슬점 송신기:

거친 산업 환경을 위해 설계된 이러한 송신기 중 일부는 높은 온도와 공격적인 대기를 처리할 수 있습니다. 그들은 수분 함량을 직접적으로 나타내는 수증기가 응축되기 시작하는 온도를 결정합니다.

따라서 야금 공정에 어떤 유형의 습도 센서를 사용할 수 있는지 알아보세요. 그럼 어떻게 선택하나요?

야금 공정용 습도 트랜스미터를 선택할 때:

* 온도 범위:

트랜스미터가 프로세스의 온도 범위 내에서 효과적으로 작동할 수 있는지 확인하십시오.

* 정확성:

습기에 대한 프로세스의 민감도에 따라 매우 정확한 센서나 보다 일반적인 센서가 필요할 수 있습니다.

* 응답 시간:

특히 조건이 급격하게 변할 수 있는 일부 프로세스의 경우 빠른 응답 시간이 중요합니다.

* 오염물질에 대한 저항성:

야금학적 환경에서는 먼지, 입자 또는 부식성 물질이 있으면 측정을 방해할 수 있습니다. 선택한 송신기가 이에 대한 탄력성을 갖고 있는지 확인하십시오.

* 교정 및 유지 관리:

환경에 따라 트랜스미터를 자주 교정하거나 유지 관리해야 할 수도 있습니다. 자주 점검해야 하는 경우 현장에서 교정할 수 있는 장치를 선택하십시오.

* 커뮤니케이션 및 통합:

트랜스미터의 출력을 프로세스 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있는지 확인하십시오.

* 내구성과 장수:

이러한 장치에 대한 투자와 야금 공정의 중요한 특성을 고려하여 내구성이 입증된 기존 브랜드와 모델을 선택하십시오.

특정 야금 응용 분야를 위한 습도 트랜스미터를 선택할 때는 항상 제조업체 또는 전문가와 상담하십시오. 이는 귀하의 고유한 요구 사항에 따라 최선의 선택에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

또한 당신은 할 수 있습니다이메일을 보내주세요직접 따르십시오:ka@hengko.com

24시간 이내에 보내드리겠습니다. 환자에게 감사드립니다!