가스 스파저

5-다공성 금속 가스 스파저의 주요 특징 ?

다공성 금속 가스 스파저의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 효율적인 가스 분배:

작은 기공은 액체 전체에 균일하고 효율적인 가스 분포를 보장합니다.

이는 가스 기포가 다음과 같이 더 작은 크기로 분해되기 때문에 달성됩니다.

그들은 많은 것을 통과한다

스파저의 작은 구멍. 예를 들어, 드릴링된 튜브

균일한 분포를 달성할 수 없고 더 큰 거품을 생성할 수 없습니다.

2. 표면적 증가:

기포가 작을수록 기체-액체 상호 작용을 위한 표면적이 더 커집니다.

이는 물질 전달에 의존하는 프로세스의 효율성을 향상시키기 때문에 중요합니다.

기체와 액체 사이,

발효의 산소화 또는 폐수 처리의 통기 등.

3. 높은 내구성:

다공성 금속 스파저는 일반적으로 소결된 스테인리스강으로 만들어집니다.

이는 고온에 대한 저항성을 갖게 하며,

부식 및 마모.

따라서 다양한 범위의 까다로운 산업 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

다공성 금속 가스 스파저 높은 내구성
 

4. 맞춤형 기공 크기:

스파저의 기공 크기는 제조 공정 중에 제어할 수 있습니다.

이를 통해 사용자는 특정 응용 분야에 대해 원하는 크기의 거품을 생성하는 스파저를 선택할 수 있습니다.

5. 막힘 저항:

금속 스파저 전체에 기공이 균일하게 분포되어 있어

입구가 더 큰 다른 스파저에 비해 막힘 현상이 발생합니다.

소결 다공성 가스 스파저의 종류

*엔드 피팅 유형:

소결 다공성 가스 스파저에는 육각형 헤드, 바브 피팅, MFL,

NPT 스레드, Tri-Clamp 피팅 및 기타 용접 헤드.

이러한 피팅을 사용하면 시스템의 특정 요구 사항에 따라 설치 유연성을 높일 수 있습니다. 최적의 내구성을 위해

및 성능 측면에서 대부분의 가스 살포 응용 분야에는 316L 스테인리스강이 권장됩니다.

*다중 스파저 시스템:

단일 스파저로 원하는 가스 흡수를 달성할 수 없는 경우 여러 스파저를 결합하여 성능을 향상할 수 있습니다.

가스 확산과 물질 전달. 이러한 다중 스파저 시스템은 다양한 구성으로 배열될 수 있습니다.

링, 프레임, 플레이트, 그리드 등을 사용하여 효율성을 극대화합니다. 또한 이러한 스파저는 다양한 위치에 장착할 수 있습니다.

장치 측면 장착부터 교차 탱크 플랜지 측면 장착까지 다양한 프로세스 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

스파저 시스템에 다공성 금속 가스 스파저를 사용하는 이유는 무엇입니까?

다공성 금속 가스 스파저는 다음과 같은 몇 가지 주요 장점으로 인해 스파저 시스템에 탁월한 선택입니다.

1. 물질 전달을 위한 최대 표면적:

소결 금속 가스 스파저는 미세한 기포를 생성하도록 설계되어

기액 접촉 부위.

미세한 기포 전파로 물질 전달 효율이 향상되어 이러한 스파저가 이상적입니다.

효과적인 가스 분산 및 흡수가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

2. 견고한 구조:

소결 금속 구조는 뛰어난 기계적 강도를 제공하므로 스파저가 견딜 수 있습니다.

가혹한 조건. 이러한 내구성은 까다로운 작동 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

3. 온도 및 내식성:

소결 금속 스파저는 온도와 부식에 강하므로 광범위한 용도에 적합합니다.

부식성 매체 또는 고온과 관련된 산업 공정을 포함한 산업 공정.

이러한 탄력성은 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4.일관되고 균일한 가스 분산:

다공성 금속 스파저는 액체 전체에 일관되고 고르게 분산된 가스를 제공하도록 설계되었습니다.

이러한 균일한 분산은 살포 공정을 최적화하여 더 높은 효율성과 효율성을 제공합니다.

다양한 기액 작업.

다공성 금속 가스 스파저를 활용하면 향상된 내구성으로 높은 스파징 효율을 얻을 수 있습니다.

및 성능을 향상시켜 프로세스 결과를 개선하고 운영 비용을 절감합니다.

다공성 금속 가스 스파저를 사용하는 데 적합한 가스는 무엇입니까?

다공성 금속 가스 스파저는 실제로 매우 다목적이며 다양한 가스와 함께 사용할 수 있습니다. 이유는 다음과 같습니다.

*재료 호환성:

핵심 요소는 스파저를 구성하는 금속과 가스의 호환성입니다. 일반적으로 다공성 금속 스파저

광범위한 가스에 내성이 있는 소결 스테인리스강(예: 316L 등급)으로 구성됩니다.

*스파저 설계 및 프로세스 요구 사항에 중점:

가스가 금속을 크게 부식시키지 않는 한 스파저 자체는 잘 작동할 것입니다.

다공성 금속 스파저용 가스를 선택할 때 주요 초점은 특정 용도에 맞춰야 합니다.

그리고 원하는 결과.

다음은 몇 가지 예입니다.

*일반 가스:

공기, 산소, 질소, 이산화탄소 및 수소는 모두 다공성 금속 스파저와 함께 일반적으로 사용됩니다.

발효, 폐수 처리, 화학 처리 등 다양한 산업.

*프로세스 초점:

가스 선택은 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어 발효조의 폭기에는 산소가 사용되며,

원치 않는 반응을 방지하기 위해 불활성 가스를 분사하는 데 질소를 사용할 수도 있습니다.

따라서 특정 가스에 대해 확실하지 않은 경우 항상 스파저 제조업체 또는 화학 물질 제조업체에 문의하는 것이 가장 좋습니다.

귀하의 애플리케이션에 대한 호환성과 최적의 성능을 보장하는 엔지니어입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

다공성 가스 스파저는 가스를 액체로 전달하는 효율성으로 인해 다양한 산업 공정에서 점점 인기를 얻고 있습니다.

다음은 다공성 가스 스파저에 대해 자주 묻는 몇 가지 질문과 자세한 답변입니다.

1. 다공성 가스 스파저란 무엇입니까?

다공성 가스 스파저는 가스를 액체에 도입하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 일반적으로 스테인레스 스틸과 같은 금속 분말로 만들어지며, 소결 공정을 거쳐 전체에 작은 기공 네트워크가 있는 견고한 구조를 만듭니다. 이러한 기공을 통해 가스는 스파저를 통해 흐르고 매우 작은 기포로 액체에 분산됩니다. 다공성 가스 스파저는 소결 스파저 또는 인라인 스파저로도 알려져 있습니다.

2. 다공성 가스 스파저는 어떻게 작동합니까?

다공성 가스 스파저 기능의 핵심은 설계에 있습니다. 가스는 가압되어 스파저의 수많은 미세한 구멍을 통해 이동합니다. 가스가 이 기공에서 빠져나오면서 액체 속으로 전단되어 수많은 매우 미세한 기포가 형성됩니다. 기포 크기가 작을수록 기액 접촉 면적이 커집니다. 표면적이 증가하면 물질 전달 속도가 크게 향상됩니다. 즉, 가스가 액체에 더 효율적으로 용해됩니다.

3. 다공성 가스 스파저를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

기존의 살포 방법에 비해 다공성 가스 살포기를 사용하면 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

*가스 흡수 증가:

더 미세한 기포가 생성되면 기액 접촉 면적이 넓어져 더 빠르고 더 많이 촉진됩니다.

액체에 효율적인 가스 용해.

*가스 소비 감소:

향상된 물질 전달 속도로 인해 원하는 수준의 포화도를 달성하는 데 필요한 가스가 줄어듭니다.

액체에. 이는 비용 절감과 환경 영향 감소로 이어집니다.

*향상된 믹싱:

스파저에 의해 생성된 미세한 기포는 난류를 유발하고 액체 내 혼합을 향상시킬 수 있습니다.

보다 균일한 프로세스로 이어집니다.

*다재:

다공성 가스 스파저는 광범위한 가스 및 액체와 함께 사용할 수 있습니다.

다양한 용도에 적합합니다.

*내구성:

스테인레스 스틸과 같은 다공성 가스 스파저를 구성하는 데 사용되는 재료는

내약품성과 기계적 강도가 뛰어나 긴 사용 수명을 보장합니다.

4. 다공성 가스 스파저의 용도는 무엇입니까?

다공성 가스 스파저는 다음을 포함하여 다양한 산업 및 공정에 사용됩니다.

*발효:

바이오의약품 및 바이오연료 생산에서 세포 성장과 제품 수율을 촉진하기 위해 발효액에 산소를 살포합니다.

*폐수 처리:

유기오염물질을 분해하는 미생물의 성장을 촉진하기 위해 산소나 공기를 이용하여 폐수를 폭기시키는 것.

*화학 처리:

반응, 스트리핑 작업 및 용기 삽입을 위해 다양한 가스를 살포합니다.

*식품 및 음료 산업:

CO2를 살포하여 음료의 탄산화 및 양식업과 같은 공정을 위한 산소 살포.

*제약 산업:

세포 배양 및 약물 생산을 위한 생물반응기의 용존 산소 수준을 제어하기 위한 살포.

5. 올바른 다공성 가스 스파저를 선택하는 방법은 무엇입니까?

특정 응용 분야에 맞는 다공성 가스 스파저를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

*구성 재료:

재료는 사용되는 가스 및 액체와 호환되어야 하며 존재하는 모든 부식성 화학 물질에 내성을 가져야 합니다.

스테인레스 스틸은 내구성과 내화학성으로 인해 일반적으로 선택됩니다.

*다공성 및 기공 크기:

다공성은 스파저를 통과하는 가스 유량을 결정하는 반면 기공 크기는 기포 크기에 영향을 미칩니다.

기공 크기가 작을수록 더 미세한 기포가 생성되고 기액 접촉 면적이 증가하며,

그러나 더 높은 압력 강하로 이어질 수도 있습니다.

*스파저 크기 및 모양:

스파저의 크기와 모양은 스파저가 배치될 탱크나 용기에 적합해야 합니다.

액체 전반에 걸쳐 적절한 가스 분포를 보장합니다.

*연결 유형:

스파저를 기존 배관 시스템에 통합하는 데 필요한 피팅 또는 연결 유형을 고려하십시오.

기술 지침을 제공하고 다양한 다공성 가스 스파저 옵션을 제공할 수 있는 공급업체와 상담

특정 요구 사항에 따라 권장됩니다.